I. तैयारी
1। जांचें कि क्या प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन की हवा और जल प्रणाली अबाधित हैं और क्या कोई रिसाव है।
2। जांचें कि क्या कर्षण मशीन समायोजन, वैक्यूम बॉक्स के तीन-आयामी आंदोलन, और कटिंग मशीन आसान, विश्वसनीय और घूमने के लिए लचीला है, और क्या कोई ठेला है।
Ii। स्टार्ट-अप अनुक्रम
1। प्रीहीटिंग: मुख्य पावर स्विच को चालू करें और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक हीटिंग ज़ोन में तापमान नियंत्रण उपकरणों के मापदंडों को सेट करें।
2। देखें कि क्या प्रत्येक खंड में तापमान में वृद्धि सामान्य है और पुष्टि करें कि प्रत्येक तापमान नियंत्रण उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है। तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, इसे 2 घंटे तक गर्म रखें।
3। प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य मोटर शुरू करें और स्क्रू की गति को कम से उच्च तक बढ़ाएं। बैरल में सामग्री का निर्वहन करने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर हॉपर प्लग प्लेट खोलें।
4। मरने और एक्सट्रूडर के वर्तमान मूल्य से छुट्टी दे दी गई सामग्री की रंग स्थिति का निरीक्षण करें, और प्रक्रिया के अनुसार समय में तापमान और गति को समायोजित करें।
5। बॉक्स में वैक्यूम डिग्री को समायोजित करने के लिए वैक्यूम पंप और स्प्रे पानी पंप शुरू करें।
6। एक गाइड ट्यूब के साथ एक्सट्रूडेड पाइप पोर्ट को कनेक्ट करें, मैन्युअल रूप से इसे ट्रैक्शन मशीन क्लैंप में खींचें, ट्रैक्शन मशीन शुरू करें और
एक्सट्रूज़न वॉल्यूम से मेल खाने के लिए कर्षण की गति को समायोजित करें।
7। कटिंग मशीन के प्रत्येक एक्शन पॉइंट के हवा के दबाव को समायोजित करें, पाइप की लंबाई निर्धारित करें, और कटिंग मशीन को स्टैंडबाय अवस्था में डालें।
8। प्रारंभिक चरण में, पाइप की आंतरिक और बाहरी सतहें उज्ज्वल और चिकनी पर्याप्त नहीं हो सकती हैं, और पाइप व्यास, दीवार की मोटाई और गोलाई थोड़ी अलग हो सकती है। समय की अवधि के लिए दौड़ने के बाद, प्रक्रिया के तापमान को समायोजित करके बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं, कोर पोजिशनिंग और वैक्यूम डिग्री मरते हैं।
3। शटडाउन सीक्वेंस
1। खिलाना बंद करो। बैरल में शेष सामग्री को सूखाने के लिए धीरे -धीरे मुख्य स्क्रू की गति को कम करें। सामान्य परिस्थितियों में,
रुकने के बाद, बैरल में सामग्री को हटाने के लिए पेंच को अलग करना आवश्यक नहीं है, लेकिन इसे सफाई सामग्री के साथ साफ किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, प्लास्टिक एक्सट्रूडर हॉपर प्लग को बंद करें, मुख्य इंजन की गति को शून्य पर समायोजित करें और स्टॉप बटन दबाएं।
2। वैक्यूम पंप, स्प्रे पानी पंप, कर्षण मशीन, कटिंग मशीन और हीटर को बदले में बंद करें।
3। पानी के इनलेट वाल्व को बंद करें। यूनिट की पूरी सतह को साफ करें।
4। ऑपरेशन रिकॉर्ड को पंजीकृत करें।
Iv। सावधानियां
1। सुरक्षा दुर्घटनाओं जैसे स्केलिंग और बिजली के झटके को रोकें; उपकरणों के संचालन के दौरान अपने हाथों को घूर्णन और वायवीय भागों में न डालें, और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक कवर को हटाने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है!
2। इस बात पर ध्यान दें कि क्या ट्रांसमिशन सिस्टम और प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन yifengsuliao.com के बैरल में असामान्य आवाज़ें हैं।
3। इस बात पर ध्यान दें कि क्या स्नेहन, तापमान नियंत्रण, हीटिंग, कूलिंग और अन्य सिस्टम सामान्य हैं और कोई रिसाव नहीं है।
4। सामग्री में किसी भी मलबे की अनुमति नहीं है, और धातु और रेत जैसी कठोर वस्तुओं को हॉपर में प्रवेश करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।
5। स्क्रू को केवल कम गति से शुरू करने की अनुमति है, और निष्क्रिय समय बहुत लंबा नहीं हो सकता है।
6। मशीन को फिर से शुरू करने से पहले, बैरल को पूरी तरह से पहले से गरम और अछूता होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो कम गति से संग्रहीत सामग्री को निचोड़ने के लिए कच्चे माल की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है। चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद पाइप मोल्ड को खोला और साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा चार्टेड सामग्री का उत्पादन किया जाएगा।
